DIY 修理・電気工作・3Dプリンタ好き

「修理する」「創る」喜び

約24年使用したオーブンレンジが壊れたので、分解修理してみました。

2002年に購入し、24年間元気に動いていたNational製のオーブンレンジがついに壊れました。

電源を入れても、何の反応もありません。

一先ず分解してみました。

 

 

レンジの下側です。

右下に見えるのが吸気穴でしたが、ここに油交じりの埃が大分張り付いていました。(写真を撮る前に掃除してしまいました。)
後で分かった事ですが、これが今回の故障につながった可能性が高いと思われます。

 

背面のカバーを開けたところです。

庫内に向けて穴が開いていて、ここから庫内の食品温度を監視しています。
この機種は赤外線センサーによって、食品の温度を検知する方式になっています。
ステッピングモーターで左右に首振りする様になってます。
冷却風のダクトは、この庫内温度センサーを冷やすために底面のFANから誘導されている様です。

その他には、オーブン用の石英管ヒーターの熱を庫内に誘導するための、
くまとりコイル型FANモーターが付いてます。



斜め下側から見た図です。


板金のトップカバーを外した図です。
前面扉から向かって右側に、扉の開閉検知のスイッチと、庫内照明用ランプが付いています。

 

左サイドには、冷却風循環のためのガイドが付いているだけでした。
下側から吸い込んだ空気でマグネトロンを冷却し、その冷却風の一部がダクトを通って庫内側へ導かれる構造になっていました。

天面側には、カーボンヒーターパネルが一面に付いています。


下面を外すと、いよいよ制御基板が見えてきました。

メイン制御基板が中核部品となります。

制御基板にAC電源は入っているのですが、基板上の電源部で12V、5Vが出力されていませんでした。
初めは、この電源部が故障したとばかり思っていました。
もっと分解して、後で分かったのですが、下図の温度ヒューズが切れていたのが、今回の故障の原因でした。

 

メイン制御基板を取り出して、テスターで探りを入れてみましたが、
この時は、壊れていると思い込んでいて、真面目に回路を検証しませんでした。
直らないと判断し、どんどん分解を進める事にしました。

 

 

天板の下には、カーボンヒーターが配置されています。
板金でカシメられているので、壊さないとたどり着けません。

 

 

天板の隅に、温度センサが配置されていました。
このセンサの温度が高い時は、電子レンジが動かせない仕様になっています。

 

電子レンジのマイクロ波を発生させるマグネトロンです。
マグネトロン内部では、電子を電界と磁界によって制御し、内部の共振空洞で約2.45GHz帯のマイクロ波を発生させます。
発生したマイクロ波はアンテナから導波管を通って庫内へ導かれます。

庫内ではマイクロ波が金属壁で反射するため、場所によって加熱されやすい場所・されにくい場所が生じます。そこで、この機種では金属製の羽根をモーターで回転させ、庫内の電磁界分布を変化させることで、加熱ムラを抑える構造になっています。

ずっと、マイクロ波は上側から庫内へ照射されていると思っていましたが、実際にはこのような構造になっていました。

 

下記は、下面のセラミックプレートを外したところです。


内側の鉄板フレームだけになりました。

 

次は前面扉の分解です。
内側のカバーを外しても汚れがあるだけで、何もありませんでした。

 


操作スイッチ類の基板は、前面からアクセスする様です。
化粧フィルムを剥がすと、ネジ類が見えて、基板を外せました。

 

底面部のFANモーターです。

 

FANの裏側は、ひどい汚れでした。
このFANの風は、電子レンジ部品冷却の生命線なので、とても重要です。

この吸気口をこまめに掃除するだけで、寿命は格段に伸びそうです。

 

マグネトロン用の高電圧を発生する電源基板です。
ケースの裏は今までの汚れがたまってて、大いに錆びていました。
でも基板側には汚れが来ない様に設計されています。

 

 

高圧基板に載っていた、サンケン電気製のダイオードです。
型式:UX-C2B、耐圧8kV品です。

下記はマグネトロン 2M261 の定格データです。

https://microwavetrade.com/wp-content/uploads/2022/09/2M261-M32-Specification.pdf

  • アノード電圧 ebm: 4.45kV
  • アノード電流 lb: 300mA
  • 出力: 960W
  • 周波数: 2460MHz
  • フィラメント電圧:3.3V
  • フィラメント電流:10A

BluetoothやWi-Fiなどでも利用されている2.4GHz帯に近い周波数ですね。
高圧で真空管内で加速された電子が共振空洞で電磁エネルギーを発生し、2.46GHzの電波となって放射されるという仕組みの様です。

本当は、もっと高い周波数の方が電磁波の水分への吸収効率は良いのですが、国際的に定められたISM(Industrial, Scientific and Medical)バンドを使うため、電子レンジは基本的に2.45GHzを使う事になったそうです。

電子レンジの仕組みとは?加熱の原理や基本構造を解説|電気と磁気の?館|TDK Techno Magazine

   

 

これが今回電源が入らなくなった故障の原因である、温度ヒューズです。
定格180℃、15A品です。

一度所定の動作温度に達して切れると、温度が下がっても自動復帰しないため、部品交換が必要になります。

温度が上がると、バイメタル式の丸いチップの凹みがパチっと反転し、真ん中の白い部分を押し、そうすると接点がOPENになってしまいます。
バイメタルは、常温にもどっても再反転しない設定で、永久故障となります。

冷却風の、マグネトロンの冷却フィンを通った後の流路にこれが設置されていました。

マグネトロンの発熱がどれ位か見てみます。

  • マグネトロン消費電力 = 4.45kV*0.3A + 3.3V*10A = 1368W
  • 熱損失:1368W - 960W(定格出力) = 408W
  • 出力効率 = 960W / 1368W = 70.2%

408Wというと、結構な発熱量ですね。
吸気口がホコリや油汚れで塞がっている中で、電子レンジを連続使用したため、異常高温になってしまったと思われます。

 

 

 

最後に、電装部品だけをフル接続し、切れた温度ヒューズ部を短絡接続し、動作させてみました。
結果、問題なく動作しました。
早くに温度ヒューズ切れに気づいていれば、修理出来たと思うと非常に悔しいです。

 

今回の教訓です。

電気製品の故障修理時、まず第一に電気的なヒューズだけでなく、温度ヒューズをチェックする事。

 

※電子レンジ内部を分解する人、高電圧で感電しない様、十分注意してくださいね。

 

長々と見てくれた方、ありがとうございました。^^

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バイク用LEDライトの修理(LED定電流ユニット製作)

知人からバイク用LEDライトの修理依頼を受けました。
ライトを点けると、10秒くらいでライトが消えてしまうとの事です。

 


12V電源で点灯テストしてみると、事前情報の通りで10秒くらいで消えてしまいます。


高温保護か何かで止まっているのかと思い、調べているとLED部にチップサーミスタがあり、温度上昇によって抵抗が下がる事がわかりました。
この配線のハンダを取り、10kΩの固定抵抗を接続してみましたが、症状は変わりませんでした。
LEDコントロールユニット自体が壊れていると思われます。

 

LEDコントロールユニットです。
内部基板を見ようとしたら、モールドされていました。
これでは内部回路に手が出せません。
依頼者に許可を取り、配線を剥いて詳細を調べる事にしました。

 


下記が、各部に流れる電流と電圧の測定結果をメモしたものです。
HI入力の時は、LO/HI 2つのLEDに均等に電流が流れ、
LO入力の時はLO側のLEDのみに2倍の電流が流れる仕様の様です。


調べた結果を反映して回路図にしてみました。
ユニット内の何らかの保護回路が働いてLEDが消えてしまう様なのですが、
詳細はわかりません。

 

LEDユニットは修理不可と判断して、ユニットを自作する事にしました。
「LO/HIそれぞれの入力で、ベースユニット同様の定電流制御ができること」
が必要条件です。
下記の回路で、LOとHIの定電流点灯制御は出来そうです。
ただ、定電流モジュールを並列接続して使えるかが懸案でした。
簡素な回路で組むために、サーミスタによる温度保護はあきらめました。



2つの500mA定電流モジュールと、12V C接点リレーが必要です。
AmazonとAliExpressで調達しました。

 

 

購入した定電流モジュールとリレーを基板上にマウントしました。
極力小型化する様に配置してます。

元のユニットに対しても小型化できました。


ケースを3Dプリンターで製作します。
TPU素材で製作しました。

 

基板と製作したケースです。

 

ケースにスリットを入れて、基板をスライドして差し込める様にしてます。

 

ふたもぴったりと収まりました。
水が入らない様に、継ぎ目は半田ゴテで溶かして溶着させます。

 

 

下記が点灯テスト時の動画です。
Lo/Hiともに動作しました。
youtu.be
ところが、、、!!
完成したとホッとし、電圧を変化させて動作させてみたところ問題が発生しました。
入力電圧12Vでは問題なく動作してましたが、14V位まで上げると、なぜかHi側が消灯してしまいます。
流れる電流も入力電圧によって変化してしまう状況でした。
実車搭載時はバッテリ電圧が14.5Vくらいまで上昇するため、この不具合は許容できません。


一先ず組み上げたユニットをまたばらして、色々チェックしてみました。
2つのLED定電流モジュールを垂直に重ねて配置していたため、コイル同士の磁界干渉を疑いましたが、離して動作させても改善せず。

しばらく考えたのち、2つの定電流モジュールのL+出力を並列にしているのが問題だとわかりました。L+を分離するとうまく動く様です。
そのため、Hi側とLo側のLEDにつながる配線も分離してつなげる必要がありました。

改定版の回路が下記になります。

 

LED側の配線も、下記の様に変更しました。

 

最終的な完成品が、下記になります。

なかなかコンパクトにすっきりとおさまったと思います。

 

依頼者の知人もとても喜んでくれました。

実車に装着してもらって、問題が発生したらまた追加掲載したいと思います。

 

3Dプリンターで、バイク用ヘルメットハンガーを製作しました

普段はヘルメットはバイクのリアBOXの中に入れっ放しにしています。
でも暑い夏の中、外に停めているバイクのリアBOXは60℃超にもなる状況で、
炎天下でかぶった時に、メチャメチャ熱いです。
インカムのバッテリもまた破裂しそうなので、屋内保管とするため、
ヘルメットハンガーを製作しました。

 

ヘルメット内のスポンジに負荷をかけない様な形状にしたいです。
各部採寸して、ヘルメットの形状にあったR形状をFUSION360でモデリングしました。

 

3Dプリンターで出力した結果が下記です。
長期保管していたPLAウッド素材を使用したので、糸引きが激しいですね。
カッターでサポート材をはがし、表面の荒れた部分は半田ごてでならします。

 

下記の様に、ヘルメットの後頭部にスポット入る様な感じです。
一発で理想通りの形状が出せました。

 


家の入口の筋交いの高い場所に設置しました。
生活の邪魔にならずに置けて、良い感じです。

 

 

バイク用品として売っても良い位の出来デス^^。

こういった小物を自由に作れるのが3Dプリンターの醍醐味ですね。

 

ヘルメット用インカム バッテリ液漏れ後、分解検証

前回記事で、分解していたSENA SRL2ですが、突然電源が入らなくなってしまいました。充電も受け付けません。

 

まずふたを開けようとしましたが、どうにもこうにもふたが固着していて開きません。

マイナスドライバーなどでコジコジして、一部プラスチックケースを壊しながら、ようやくふたを開ける事ができました。

開けてみると、TOP写真の様に、明らかにバッテリが膨張変形してます。

くっついているユニットとバッテリを、これもまた苦労しながら取り出しました。
電解液が漏れ、それによりプラスチックケースが溶けて溶着していた様です。

においも、何とも言えない嫌なにおいでした。


上が正常なバッテリ、下が今回の液漏れしたバッテリです。

幸いにも、前回知人から修理を依頼された際、部品取りに頂いていたインカムのバッテリがありました。知人が部品取りを快く受け入れてくれたので、ありがたく頂く事にしました^^。

 

 

バッテリ横に穴が開き電解液が噴出した様です。


せっかくの機会なので、バッテリを分解してみる事にしました。

外側の外装を剥くと、巻物の様になっています。
白いのは電解質のポリマーの様です。小型のリチウムポリマー電池は、電解質が液状でなく、ゲル状や半固体状の様です。

とても嫌な臭いです。

 

 

下記が制御基板です。

DW01Aがセルの電圧や電流保護を行うマネジメントICです。
8205Aは充放電のMOSFETが直列になっている2chFETの様です。


一皮剥いたバッテリとなります。

すぐにセルの巻物をばらしたいところですが、電荷が残っていて発熱したら怖いので、お決まりの塩水没水を行う事にしました。

 

小さい容器に塩水を入れて浸すと、プクプクと泡が出てきました。

 

丸一日漬けて置いたら、下記の様に泡だらけになっていました。

プクプクと出てくる気体は、主成分が水が電気分解された水素と酸素の様ですが、塩化水素や、毒性の強いフッ化水素なども出ている様です。

これは要注意です。
塩水はふき取って処理して捨てました。

 

後に残ったセルです。塩水漬けでだいぶ傷んだ感があります。

 

 

巻いてあるフィルムをほどいていくと、銅とアルミと炭素膜で出来ている様でした。

 

構造について、下記のサイトが解りやすかったので、参考に掲載させて頂きました。

正極のアルミ箔⇒導電材としての炭素膜上に活物質のコバルト酸リチウムなど⇒セパレータ⇒活物質の炭素膜⇒負極の銅箔 という構造の様です。

充放電で、リチウムイオンが正負極間を移動して電流(電子の流れ)を発生させるという仕組みですね。

この物質構成と構造にたどり着いた先人達の研究に本当に頭が下がります。

リチウムイオン電池のセパレータとは~役割と意味 - うっかり八兵衛の電池漫談

 

 

ついでに、リチウムイオン電池の重要な東レのセパレータの製品紹介記事です。

リチウムイオン電池向けバッテリーセパレータフィルム セティーラ® | フィルム製品 | 東レ株式会社

 

今回分解した事で、リチウムイオン電池の構造の理解が深まりました。

分解って本当に楽しいですね^^。

 

SHOEIヘルメット NEOTEC2用インカムSENA SRL2のばらし(修理不可)

知人に修理依頼されて、ヘルメット用インカムのSENA SRL2をあずかりました。

急に電源が入らなくなってしまったとのことです。

 

自分も同じ物を持っていたので、メイン基板を自分のと入れ替えて動作確認してみると、正常動作しました。
どうやら、メイン基板が壊れている様です。

 

何度か基板を入れ替えて、半田部分を半田ごてで温め直したり、パーツクリーナーで清掃したりしましたが、どこが壊れているのか全く分かりません。

 

チップ部品のサイズも、0603=0.6×0.3mmや、1005=1.0×0.5mm
の様な超小型で、全く手が出せる感じではないので、故障個所は特定できず、あきらめました。


昔ながらのディスクリート基板部品だと、波形を見たりできますが、こういった集積度の高い面実装基板は、もやは交換以外に手はないですね。

壊れたインカムは、知人も要らないとの事で、部品取りとして頂きました^^

 

 

 

蛍光灯電気スタンドをLED化する時の注意(安定器取り外し)

電気スタンドの蛍光灯が切れたので、この機会にLED灯に交換しました。
ちょっと失敗したので、書き留めておきます。
左が切れた蛍光灯、右がLED灯です。

 

 

LED灯はAmazonで購入しました。

そのままポン付け交換すれば良いと思い、交換してみたら問題なくライトも点いたので、OKと思っていました。

ところが。。。10分ほど使っていると、変なにおいがして突然ライトが消えてしまいました。

 

スタンドの中を開けてみると、蛍光灯用の安定器が入っていました。

しまった!と思いチェックしてみると案の定、安定器が壊れていました。安定器の入力に100Vは来てましたが、出力が0Vになってました。

しかもちょっと配線をこじったら電源入力部の被覆線が劣化してて、銅線がむき出しになってしまいました。

使っているうちにショートしたら、火災の危険もあります。

これは危ないです。


Amazonの説明をよくよく見ると、安定器を切断する旨の説明が書いてありました。

ちゃんと事前にチェックしろよって話ですね。

 

安定器を取り外して、切れかかっていた入力部の配線もきれいに直して、組付けなおしました。

 

 

LED灯は壊れておらず、無事ライトが点きました。

めでたしめでたしです。
蛍光灯からLEDに変える時は、安定器の有無をチェック!を学びました。

 

 

 

3Dプリンターで防護メガネを修理しました。

防護メガネの耳掛け部分のフレームが、樹脂劣化でパキッと折れてしまいました。

安い物なので買い替えようかと思いましたが、最近3Dプリンターを動かしていなかったので、ウォームアップとして修理する事にしました。

 

いつもの様に、各部寸法を測って、Fusuion360で3D図を作ります。

複雑な曲線は面倒なので、あまり現物に忠実でなく、サクッと何となくの形に仕上げました。

 

固めのゴム素材 TPU硬度72Dでプリントしました。

一先ず、一発で形状的にはぴったりできました。

 

黒い部分に差し込んで、まずまずの出来です。

 

折り畳みも問題ありません。

 

肝心のかけ心地は、角ばっているのでちょっと今一つでした。

でも硬質ゴムの様な素材なので、曲げても折れる事なく、機能としても申し分あません。

また一つ、捨てられる運命の物の命を救う事が出来ました。^^

末永く使っていきたいと思います。